Отделка трикотажных изделий

Отделка трикотажа

Снятые с трикотажных машин полотна, а также готовые изделия, отдельные детали и купоны подвергают отделке, для того чтобы выявить специфические свойства трикотажа, уменьшить его недостатки, но основное назначение отделки — улучшение качества изделий.

Перед отделочными операциями полотно при необходимости подвергают штопке. Последовательность и виды применяемых отделочных операций обусловлены волокнистым составом пряжи и нитей, видом сырья (суровые, окрашенные в массе, из окрашенной пряжи и т.д.), видом изделий, назначением и способом их производства (кроеные, из деталей, связанных на плосковязальных машинах, купоны), структурой полотен.

Различают отделку, выполняемую преимущественно механическими способами, т.е. достигаемую физическими воздействиями (каландрированием, ворсованием, тиснением и др.), и химическими способами, т.е. достигаемую воздействием химических препаратов и процессов, изменяющих структуру волокон (белением, мерсеризацией, крашением, печатанием и др.).

Процесс отделки можно разделить на четыре основных стадии: подготовка, крашение, печатание, заключительная отделка.

В процессе подготовки трикотажные изделия подвергаются ряду технологических операций (замачиванию, промывке, предфиксации (запариванию), отвариванию, белению, отжиму, высушиванию, термостабилизации), в процессе которых они приобретают способность смачиваться вследствие удаления за-масливателей и сопутствующих веществ, им придается белизна. Изделия, связанные из окрашенных в массе нитей, пряжи или волокон, подвергают отвариванию. В этом случае операция называется промыв ка-релаксация и служит повышению фор-моустойчивости изделий, улучшает внешний вид, а при последующем крашении способствует равномерному окрашиванию. В процессе термостабилизации повышается стабильность и формоустойчивость изделий.

При крашении изделия приобретают цвет. Трикотажные изделия могут иметь однотонную окраску (т.е. быть гладкокрашеными) или узорчатую расцветку. Однотонная окраска получается при крашении и белении, а также при вязании из предварительно окрашенных в один цвет нитей (пряжи) или волокон. Узорчатую расцветку можно получить при вязании изделий из нитей или пряжи, изготовленных из окрашенных волокон разного цвета, при вязании из нитей или пряжи, окрашенных в разные цвета (т.е. быть пестровязаными), и, наконец, методом печатания.

При печатании на изделия наносится рисунок. Для печатания штучных изделий применяют в основном два способа: прямую печать с помощью сетчатых шаблонов (фотофильмпечать) и переводную печать («сублистатик»).

При заключительной отделке изделия обрабатывают различными веществами, которые придают волокнистому материалу те или иные свойства (аппретирование — для снижения способности изделий к электризации, распусканию петель, образованию затяжек, пиллинга, для придания улучшенного грифа, безусадочности, повышения износостойкости, улучшения формирования), подвергают ворсованию, стрижке, фильцеванию (укладке ворса в одном направлении), ратинированию (завивке ворса с образованием на поверхности узелков, шариков, завитков и др.), валке, ширению, декатировке, влажно-тепловой обработке, а также стабилизации (тепловой обработке с помощью горячих воздуха, пара или воды при небольшом натяжении или в свободном состоянии изделий из термопластичных синтетических или триацетатных волокон), формованию (запариванию или увлажнению с последующей сушкой натянутого на форму готового регулярного изделия). Для улучшения внешнего вида используются различные вышивки, аппликации, пришивка эластичной ленты, различных украшений, украшение бейками, фестонами, ракушечная строчка и др.

Отделочные процессы в трикотажном производстве аналогичны отделке тканей. Однако специфические свойства трикотажа, являющиеся следствием его петельной структуры (повышенная растяжимость, распускаемость и др.), обусловливают и особенности отделочных процессов. Отделочные операции обычно проводят при минимальных натяжениях трикотажа.

Виды отделок трикотажных изделий можно классифицировать по характеру воздействия .

Рис. Классификация отделок по характеру воздействия

Рис. Классификация отделок по характеру воздействия

К отделкам комплексного воздействия можно отнести аппретирование, влажно-тепловую обработку, стабилизацию, формование и др.

Некоторые трикотажные полотна подвергают специальным видам отделки, например под замшу, тиснению, плиссирова

нию (полотна из синтетических волокон), дублированию, водо-и маслоотталкивающей, придающей устойчивость к загрязнению, действию микроорганизмов, огнестойкой и др. Отделка под замшу основана на свойстве сильного усаживания поливи-нилхлоридных волокон при крашении — полотно становится очень плотным, прочным, малорастяжимым. Полотно обрабатывают на горячих каландрах (135—140 °С), в результате чего частично оплавляются ПВХ-волокна на поверхности полотна. Оплавленная поверхность разворсовывается шлифовальными валами и приобретает вид замши. Для сохранения красивого бархатистого поверхностного слоя при эксплуатации такие изделия следует подвергать химическим чисткам, а не стирать.

Влажно-тепловой обработке (ВТО) подвергают готовые изделия для придания им формы, улучшения внешнего вида (мягкости, пышности), закрепления петельной структуры, устранения складок, заминов. Процесс ВТО состоит из трех стадий: увлажнения, высушивания, придания деталям или изделию необходимых формы, размера и формования (закрепления полученной формы). ВТО должна проводиться с минимальным давлением на полотно с использованием утюгов, прессов, каландров. Если трикотаж выработан из объемной пряжи или с ворсом, он пропаривается и высушивается без прессования на специальных паровоздушных манекенах, в запарных камерах и т.д.

Формировка чулочно-носочных и регулярных изделий придает и закрепляет нужную форму и размер, устраняет складки и замины.

Специфика отделки трикотажных изделий

Особой отраслью легкой промышленности является трикотажное производство. За последние годы оно получило значительное развитие, поэтому студентам специальности 280306 Технология трикотажа необходимо знать специфику химической отделки трикотажных изделий.

Основной целью процессов химической технологии трикотажного производства является придание трикотажу определенных свойств и улучшенного внешнего вида. Это достигается в красильно-отделочном производстве трикотажной промышленности при осуществлении процессов беления, крашения, печатания и заключительной отделки.

Для производства трикотажа могут быть использованы почти все виды натуральных и химических волокон. Поэтому изложенный в пособии материал является основой для изучения химической технологии трикотажных изделий, поскольку сущность и методы осуществления всех рассмотренных ранее химических, физико-химических и механических обработок сохраняются. Вместе с тем отделка трикотажа имеет и свои специфические особенности, проявляющиеся в выборе наиболее выгодных и оптимальных условий проведения процессов, подборе оборудования и вспомогательных химических материалов.

Процессы подготовки трикотажных изделий к крашению и печатанию включают операции: варка, размасливание и беление продукции, опаливание и мерсеризация пряжи, стабилизация формы изделий из синтетических и ацетатных волокон.

Сущность происходящих при этом химических и физико-химических процессов изложена в соответствующих главах данного пособия.

Окрашенные трикотажные изделия получают различными способами. По видам расцветок трикотажные изделия можно подразделить на полотна с однотонной и разнотонной расцветками.

Однотонная расцветка достигается крашением полотна или изделий из одного вида волокна или вязанием полотна из однотонно окрашенных нитей.

Разнотонную расцветку получают при вязании полотна и изделий из пряжи разных цветов, при крашении полотна и изделий, изготовленных из нитей, содержащих разные волокна; подбором красителей, обеспечивающих разнотонное окрашивание разных волокон.

Для крашения пряжи и полотен используют ранее рассмотренные красители с учетом области их применения, механизма и технологии крашения.

Процесс печатания трикотажных полуфабрикатов можно подразделить на следующие стадии:

1. Подготовка полуфабрикатов к печатанию (варка, размасливание, беление или крашение, сушка-ширение или сушка с последующим каландрированием или формированием изделия).

2. Нанесение на изделие рисунка с помощью сетчатых шаблонов, гравированных валов или способами переводной термопечати.

Как обработать горловину трикотажного платья основной тканью? Показываем простой способ.Мастер-класс

3. Запаривание или термообработка трикотажных изделий в аппаратах периодического действия или зрельниках, промывка, механическое обезвоживание их, сушка-ширение основовязаных, сушка с каландрированием кругловязаных полотен, формирование штучных изделий.

После беления, крашения или печатания трикотажные изделия подвергают заключительной отделке.

К операциям заключительной отделки трикотажных изделий относят аппретирование, механическое обезвоживание, сушку, ворсование, стрижку, каландрирование, плиссирование, формирование, заключительную стабилизацию, расправление, сортировку,
упаковку.

В основе аппретирования лежат химические и физико-химические процессы, рассмотренные ранее.

Аппретированию подвергают полотно, чулочно-носочные изделия, штучные изделия верхнего трикотажа и пряжу.

Аппретирование полотна проводят для придания ему мягкости или жесткости, повышенной гигроскопичности или водоотталкивающих свойств, стойкости к истиранию, для уменьшения способности к электризации, к прорубке при шитье, улучшения способности к ворсованию и для придания других необходимых свойств.

Способ обработки горловины трикотажа

Чулочно-носочные изделия аппретируют для снижения их способности к электризации, к распусканию петель и образованию затяжек, а также для придания им хорошей способности к формованию и улучшению грифа.

Пряжу и нити подвергают аппретированию для придания им эластичности, снижения электризуемости. Это ведет к улучшению перемоточной и вязальной способности.

Основными способами механического обезвоживания трикотажных изделий с целью удаления грубокапиллярной влаги являются: центрифугирование, обезвоживание с помощью отжимных валов (как правило, на оборудовании непрерывного действия), просасывание или нагнетание воздуха через волокнистый материал и вакуумирование.

Советы по работе с трикотажем на простой швейной машине

Трикотажное полотно после обработок в растворах и отжима подвергают расправлению.

Расправление кругловязаного полотна перед сушкой позволяет исключить фиксацию заминов, образование полос мигрирующего красителя в складках полотна при сушке, обеспечить ровноту
сушки.

Расправление (расправление шва вдоль боковых кромок) основовязанного полотна проводят для правильного накалывания кромок полотна на иглы сушильно-ширильных машин.

Для сушки кругловязаного полотна применяют конвективные сушилки непрерывного действия, работающие по принципу противотока. Полотно на выходе из сушильной камеры соприкасается со свежим холодным воздухом и, отдавая ему часть тепла, охлаждается. Благодаря этому уменьшается возможность пересушивания полотна и оно приобретает мягкость.

Основовязаные полотна в процессах мокрых обработок заметно вытягиваются по длине и усаживаются по ширине. В связи с этим их сушат на сушильно-ширильных машинах, в которых одновременно устраняют деформации полотна, перекосы его петельной структуры, придают ему устойчивые размеры и выравнивают
плотность.

Процесс каландрирования (разглаживание увлажненного паром полотна валами каландра при одновременном ширении) применяют обычно для кругловязаных полотен. Наряду с гладкой поверхностью полотну сообщают стабильные размеры, необходимую плотность, улучшенный гриф, устраняют перекосы петельных рядов и деформации линейных размеров. Трикотажным полотнам можно сообщить эффекты лощения, тиснения, серебристо-шелковистый эффект. Плиссированию и гофрированию обычно подвергают полотна из термопластичных волокон, образующих устойчивые складки. Плиссирование изделий из трикотажа на основе целлюлозных волокон и ацетатного шелка проводят после обработки их предконденсатами термореактивных смол.

В трикотажном производстве используют также новые виды отделок, например, отделка под замшу, придание водоотталкивающих свойств, дублирование трикотажных полотен и др.

Варианты контрольных работ

для студентов заочного отделения

Итогом самостоятельной работы студентов является выполнение контрольной работы. Ниже приведены варианты контрольных заданий, рекомендуемых студентам заочного факультета. При выполнении контрольной работы в соответствии с вопросами задания необходимо описать:

– особенности структуры и свойств волокна, из которого изготовлено швейное изделие;

– технологию подготовки ткани к крашению или печатанию, основываясь на механизмах воздействия на волокно используемых в процессе подготовки химических материалов;

– технологию крашения или печатания тканей предлагаемым классом красителей;

– технологию придания улучшеных потребительских свойств ткани в направлении, указанном в контрольном задании.

Предложенные варианты контрольных заданий можно использовать для контроля знаний студентов дневной формы обучения.

Задание 1

Из какого природного волокна Вы выберите гладкоокрашенную ткань для изготовления легкого нарядного платья?

Приведите строение, состав и свойства этого волокна и процесс обработки такой ткани в отделочном производстве. Дайте технологию подготовки суровой ткани к крашению. Опишите, какими красителями ее можно окрасить и как придать ткани улучшенные потребительские свойства.

Задание 2

Какую ткань Вы используете для изготовления пальто?

Ткань обладает теплоизоляционными свойствами и окрашена кислотными красителями. Опишите строение, состав и свойства волокна, из которого изготовлена ткань, и приведите технологические процессы подготовки, крашения и заключительной отделки этой ткани в отделочном производстве.

Секреты обработки трикотажа/ 3-х нитка петля и его особенность!/ Обработка горловины #срезытрикотажа

Задание 3

Летний костюм выполнен из набивного сатина. Узор на ткань нанесен кубовыми красителями. Ткани придана устойчивая к стиркам серебристо-шелковистая отделка. Описать технологический процесс изготовления такой ткани в отделочном производстве: строение и свойства хлопкового волокна, процессы подготовки, печатания и заключительной отделки ткани.

Задание 4

Куртка изготовлена из плотной, тяжелой хлопчатобумажной ткани, окрашенной в черный цвет, а по черному фону нанесен узор с использованием металлических бронзового и алюминиевого порошков. Ткань обладает гидрофобными свойствами. Описать технологический процесс изготовления такой ткани в отделочном производстве: строение и свойства хлопкового волокна, процесс подготовки плотных тяжелых тканей к крашению, процесс крашения ткани дешевыми красителями для хлопка, процесс печатания ее пигментами и технологию гидрофобной отделки.

Задание 5

Легкий костюм пошит из ткани на основе гидратцеллюлозного волокна. Ткань окрашена активными красителями. На стадии заключительной отделки ей приданы свойства малосминаемости и малоусадочности.

Привести технологический режим обработки такой ткани в отделочном производстве: строение, состав и свойства гидратцеллюлозных волокон, технологию подготовки тканей из них к крашению, технологию крашения ткани активными красителями и процесс придания ей малосминаемых и малоусадочных свойств.

Задание 6

Плащ изготовлен из хлопчатобумажной ткани, окрашенной кубовыми красителями. На стадии заключительной отделки ткани придали водоупорные свойства и придали устойчивый к стирке глянцевый эффект, имитирующий кожу. Привести технологию обработки такой ткани в отделочном производстве: описать строение, состав и свойства хлопкового волокна, процесс подготовки хлопчатобумажных тканей к крашению и печати, химию и технологию крашения тканей кубовыми красителями и технологию получения на тканях гидрофобного и глянцевого эффектов, устойчивых к мокрым обработкам.

Задание 7

Платье-костюм изготовлен из льняной ткани. Суровая льняная ткань отбелена, на отдельные ее места в виде купона нанесен цветной узор активными красителями. Юбка костюма заплиссирована способом, придающим устойчивость эффекту к стиркам. Привести технологию отделки такой ткани в отделочном производстве: описать строение, состав и свойства льняного волокна, подготовку льняных тканей к печати, химизм и технологию колорирования ткани активными красителями и технологию формоустойчивой отделки тканей.

Задание 8

Вечернее платье изготовлено из легкой шелковой ткани, сотканной из нитей химических волокон. На ткань нанесен сложный многоцветный рисунок. Она обладает улучшенными потребительскими свойствами. Привести технологию изготовления такой ткани: описать общие принципы получения химических волокон, специфические особенности их строения и свойств, технологию подготовки таких тканей под печать, способ печати, позволяющий получать сложные, многоцветные узоры по тканям из химических волокон, и технологию заключительной отделки этих тканей.

Задание 9

Летнее платье изготовлено из набивного хлопчатобумажного сатина. Ткань сначала окрашена азоидными красителями, а затем по окрашенной ткани нанесен рисунок в виде белого и цветного узоров.

Привести технологию отделки такой ткани в отделочном производстве: описать строение, состав и свойства хлопкового волокна, процесс подготовки хлопчатобумажных тканей под крашение и печать, химию и технологию получения белых и цветных узоров способами вытравной печати и технологию заключительной отделки хлопчатобумажных тканей.

Задание 10

Костюм пошит из ткани, изготовленной из полиэфирного волокна лавсана. Ткань окрашена дисперсным красителем, обладает улучшенными потребительскими свойствами. Привести технологию обработки такой ткани в отделочном производстве: описать строение и свойства полиэфирных волокон, технологию подготовки тканей из лавсана к крашению; охарактеризовать свойства дисперсных красителей, механизм и технологию крашения ими полиэфирных волокон и технологию заключительной отделки тканей из синтетических волокон.

1. Балашова, Т.Д. Краткий курс химической технологии волокнистых материалов /Т.Д. Балашова и др. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

3 способа обработки горловины Ɩ Как обработать горловину футболки кулирной гладью (кулиркой).

2. Балашова, Т.Д. Отделка шелковых тканей /Т.Д. Балашова и др. – М.: Легпромбытиздат, 1986.

3. Новородовская, Т.С. Химия и химическая технология шерсти /Т.С. Новородовская, С.Ф. Садова.– М.: Легпромбытиздат, 1986.

4. Симон, Л. Отделка трикотажных изделий /Л. Симон, М. Квапиль. –М.: Легпищемаш, 1982.

5. Никитин, М.Н. Художественное оформление тканей. – М.: Легкая индустрия, 1971.

6. Мельников, Б.Н. Физико-химические основы процесса отделочного производства /Б.Н. Мельников и др. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

Спортивное платье из футера простого кроя с необычной обработкой. Часть 3. Варианты обработки.

7. Мельников, Б.Н. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения текстильных материалов /Б.Н. Мельников и др.– М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

8. Мельников, Б.Н. Прогресс техники и технологии печатания тканей /Б.Н. Мельников и др. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1980.

9. Мельников, Б.Н. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон, /Б.Н. Мельников, Т.Д. Захарова. – М.: Легкая индустрия, 1975.

10. Беленький, Л.И. Крашение и печатание текстильных материалов из смесей природных и химических волокон /Л.И. Беленький и др.– М.: Легпромбытиздат, 1987.

11. Мельников, Б.Н. Прогресс текстильной химии /Б.Н. Мельников и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988.

12. Андросов, В.Р. Синтетические красители в легкой промышленности /В.Р.Андросов, И.Н.Петрова. – М.: Легпромбытиздат, 1989.

13. Васильев, В.В. Исследование процесса хромирования алюминиевых печатных валов /В.В. Васильев, Г.М. Прияткин, В.Р. Ополовников //Изв. вузов. Технология текст. промышленности.– 2001. –№5. – С. 120-122.

14. Сафонов, В.В. Химическая технология отделочного производства. – М.: МГТУ, 2002.

15. Отделка хлопчатобумажных тканей: справочник /под ред.
Б.Н. Мельникова.-Иваново: изд-во «Талка», 2003.

Оглавление

1. Особенности структуры и свойств волокнообразующих

2. Процессы подготовки тканей из различных волокон к

крашению и печатанию …………………………………………. 18

2.1. Подготовка хлопчатобумажных тканей к крашению и

2.2. Подготовка льняных тканей …………………………………. 32

2.3. Подготовка тканей из гидратцеллюлозных волокон ………. 34

2.4. Подготовка шерстяных тканей ………………………………. 35

Как пришить манжет из трикотажа. Это просто!

2.5. Подготовка тканей из натурального шелка ………………… 37

2.6. Подготовка тканей из синтетических волокон и

3. Крашение и печатание тканей …………………………………… 40

3.1. Общие принципы построения процессов крашения и

3.2. Техническая классификация красителей ………………….… 45

3.3. Крашение и печатание тканей из целлюлозных волокон ….. 46

3.4. Крашение и печатание шерстяных тканей ………………….. 68

3.5. Крашение и печатание тканей из натурального шелка …….. 72

3.6. Крашение и печатание тканей из синтетических волокон

и ацетатного шелка …………………………………………… 73

3.7. Крашение и печатание ткани из смеси волокон……………. 78

4. Заключительная отделка тканей …………………………………. 79

4.1. Заключительная отделка тканей из целлюлозных

4.2. Заключительная отделка шерстяных тканей …………….. 100

4.3. Заключительная отделка тканей из натурального шелка,

химических волокон и смеси волокон ……………………. 102

4.4. Придание текстильным материалам специальных

5. Специфика отделки трикотажных изделий……………………..115

6. Варианты контрольных работ для студентов заочного

Библиографический список ……………………………………..… 123

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Отделка бельевых трикотажных изделий

Место расположения отделочных строчек, декоративных отделок, их количество и расстояние между ними, цвет ниток устанавливают по модели (образцу).

Отделочные строчки.

Срезы или края изделий могут быть отделаны декоративными и отделочно-краевыми строчками в виде фестонов, воздушных петель «ракушек» и т. п. При прокладывании строчки по краям детали применяют направляющие линейки или лапки-направители. При отделке строчками в середине детали первую строчку выполняют по намеченной линии, последующие — с помощью лапки-направителя.

Швейные хитрости. Обработка горловины трикотажного платья

Декоративную строчку на плоскошовных машинах прокладывают по лицевой или изнаночной стороне изделия, в петлителях машины могут быть использованы нити из химических волокон (типа кримплен или эластик).

Отделка тесьмой, бейкой, сутажом, вьюнчиком и т. д.

Настрачивание первого ряда отделок производят по линии разметки или на определенном расстоянии от края изделия. Отделки последующих рядов настрачивают с помощью лапки-направителя.

Кроеные бейки настрачивают на детали изделий в два приема: бейку накладывают на изнанку по намеченным линиям или надсечкам лицевыми сторонами внутрь и настрачивают. Ширина шва 0,5-0,7 см. Затем бейку отгибают лицевой стороной вверх, срезы подгибают на 0,5-0,7 см и настрачивают. Строчку прокладывают на расстоянии 0,1-0,2 см от подогнутого края или в соответствии с моделью.

Бейку с заработанными краями (тесьму) шириной до 1,5 см соединяют с изделием в один прием.

Окантовывание срезов может быть выполнено бейкой, тесьмой, лентой одновременно двумя бейками, бейкой и тесьмой, бейкой и кружевом и подобранными материалами по модели. Внутрь окантовки может быть проложена тесьма (эластичная) согласно модели.

Обработка горловины на тонких трикотажных полотнах

Окантовывание срезов или краев деталей выполняют без подгиба или с подгибом двух или одного срезов или краев окантовки. Ширину шва устанавливают по модели.

Верхние срезы поясных изделий можно отделать декоративной эластичной тесьмой. Тесьму накладывают на лицевую сторону изделия, перекрывая верхние срезы. Строчку прокладывают на расстоянии 0,1-0,2 см от краев тесьмы и срезов изделия, ширина внутреннего подгиба срезов не более 0,5 см. Ширину тесьмы устанавливают по модели. Настрачивание тесьмы производят в развернутом виде, затем стачивают ее боковые или другие открытые срезы (или участок) с закреплением оверлочной цепочки. Шов стачивания срезов тесьмы может быть закреплен на машине челночного стежка или на закрепочной. Верхние срезы поясных изделий можно обработать также тесьмой с резиновой жилкой. Тесьму с резиновой жилкой настрачивают на верхние срезы изделия так, как описано выше. Ширину тесьмы устанавливают по модели.

Отделка кружевом.

Кружево (или деталь из кружевного полотна) накладывают изнаночной стороной на лицевую сторону детали по разметке или надсечкам и настрачивают (по заработанному краю).

Кружево по срезам деталей настрачивают с расположением срезов внахлест. Строчку прокладывают на расстоянии не более 0,5 см от края кружева и 0,1-0,2 см от срезов основной детали. Операция может быть выполнена с подгибом срезов детали. Ширина подгиба не более 0,5 см.

Согласно модели одновременно может быть настрочено кружево разных ширин, кружево или декоративная или эластичная тесьма и др.

Изделие можно отделать, настрочив кружево по месту соединения двух деталей. В этом случае детали накладывают одну на другую, располагая срезы внахлест с помощью приспособления. Одновременно по месту соединения прокладывают кружево. Расстояние от строчки до срезов соединяемой детали 0,1-0,2 см, до краев кружева — не более 0,5 см.

Как ОБРАБОТАТЬ ГОРЛОВИНУ трикотажа: ФУТБОЛКИ, СВИТШОТА || Хочу Шить

Взамен кружева может быть использована тесьма, лента и т. п.

Отделка аппликацией.

Место расположения аппликации устанавливают по вспомогательному лекалу с лицевой стороны изделия. Аппликацию накладывают на деталь по разметке и настрачивают по контуру на машинах челночного стежка прямолинейной или зигзагообразной строчки.

Аппликацию можно соединять с изделием клеевым способом. Для этого предварительно производят дублирование полотна или ткани, вырубание или вырезание рисунка.

Для дублирования трикотажного полотна или ткани используют полиэтиленовую нестабилизированную пленку (ГОСТ 10354-73) толщиной 0,1-0,2 см. Режим дублирования: температура верхней подушки пресса 150-170 °С, продолжительность прессования 23-30 с. Рекомендуемое оборудование: прессы типа Cs-311 и Cs-313, верхняя и нижняя подушка которых должны быть покрыты фторопластом-4 толщиной 0,3-0,4 см.

Идеальная горловина трикотажного изделия.

Аппликации вырубают из дублированных материалов на прессах или вырезают ножницами. Рекомендуемое оборудование: вырубочные прессы ПВГ-8. Подготовленную аппликацию накладывают на деталь изделия и закрепляют на прессе ПГА. Режим прессования: температура верхней подушки — 180-200 °С, продолжительность выдержки — 40-50 с.